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用戶體驗決定工業(yè)4.0走向
啟示：中國版工業(yè)4.0落地之路
“中國制造2025”、德國“工業(yè)4.0”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，名稱不同的三個概念的基本理念是一致的，就是通過CPS系統(tǒng)融合原子和比特，形成一個高度柔性、個性化、數(shù)字化的智能制造體系。美德兩國各有優(yōu)勢，總體來說在技術水平上是領先于中國的。與這兩個國家相比，我國具有獨特的優(yōu)勢和不足，工業(yè)4.0的落地需要一條具有中國特色的路徑。
德國制造業(yè)的工藝水平一直處于世界領先水平，其工業(yè)4.0戰(zhàn)略也建立在自身先進的制造能力之上。工業(yè)4.0包括兩大主題：智能工廠和智能生產(chǎn)。智能工廠研究智能生產(chǎn)系統(tǒng)和網(wǎng)絡化、分布化生產(chǎn)的實現(xiàn)。智能生產(chǎn)主要研究人機互動、智能物流管理以及先進技術在生產(chǎn)過程中的應用問題？梢园l(fā)現(xiàn)，德國是在強大的物理生產(chǎn)能力基礎上，發(fā)展數(shù)字生產(chǎn)能力，并促進二者的融合。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念最早由通用電氣提出，采用開放成員體制，致力于構(gòu)建一個能夠使各個廠商設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的通用標準。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的目的在于，利用互聯(lián)激活傳統(tǒng)工業(yè)過程，實現(xiàn)原子和比特的融合。這一通用標準的建立，將幫助軟硬件開發(fā)商創(chuàng)造與物聯(lián)網(wǎng)完全兼容的產(chǎn)品，以數(shù)據(jù)整合實體，推動整個美國工業(yè)體系的效率提升。
雖然兩國在物理和數(shù)字領域各有專長，但制造業(yè)充分發(fā)展，或者說已經(jīng)處于工業(yè)3.0的頂點，是美德兩國制造業(yè)的共同特點。工業(yè)4.0的升級，對于這兩個國家來說頗有水到渠成的意味。與這兩個國家不同，中國制造業(yè)的3.0階段還沒有進入成熟期，甚至有些工業(yè)部門仍然處于2.0階段。在這種情況下，我國想通過落地工業(yè)4.0，實現(xiàn)制造能力的趕超，必須走出與美德兩國不同的道路。
雖然技術能力上與世界一流水平還有一定的差距，但我國企業(yè)也具備獨特的優(yōu)勢：國內(nèi)市場增長迅速、潛力巨大。美德兩國的工業(yè)4.0戰(zhàn)略瞄準國際市場，無法避免的要面對本地化的問題。我國企業(yè)面對著一個巨大且熟悉的市場，對用戶的了解，是我國企業(yè)落地工業(yè)4.0的獨特優(yōu)勢。在這一背景下，中國版工業(yè)4.0如何落地？海爾的實踐為我們提供了一個可能的答案。
從海爾的經(jīng)驗中我們至少能夠得出三點認識：
● 工業(yè)4.0不只是構(gòu)建智能工廠，以智能工廠為基礎創(chuàng)造超預期的用戶體驗才是最終目的，要牢牢抓住“以用戶為中心”的牛鼻子；
● 工業(yè)4.0不只是制造系統(tǒng)的智能化升級，更重要的是背后的管理變革；
● 工業(yè)4.0不只是冷冰冰的智能設備，還需要構(gòu)建一個能夠自行“生長”的生態(tài)圈。
一方面，海爾以開放生態(tài)圈方式匯聚全球領先資源，彌補技術上的差距；另一方面，將用戶需求置于工業(yè)4.0升級的核心位置，通過高水平的用戶交互和用戶參與，以用戶需求推動融合。在這背后，是海爾平臺化、創(chuàng)客化管理變革的支撐。“以用戶為中心”就是海爾在工業(yè)4.0落地嘗試中得出的答案。